استخراج فلزات، مهندسی پزشکی – بیومواد از گرایش های مهندسی مواد هستند مهندسی مواد یکی از رشته های مهندسی است که به درستی عنوان مادر رشته های مهندسی را به خود اختصاص داده است. به جرأت می توان گفت که اکثریت قریب به اتفاق آثار انسانی که در اطراف خود می بینیم حاصل تلاش مهندسان مواد است.اگر به خودروها، قطارها و هواپیماها توجه کنیم، اجزای اصلی آنها مانند بدنه، شیشه و … موتور آنها از مواد ساخته شده اند و تمام پیشرفت هایی که در زمینه علم و صنعت رخ داده است به طور مستقیم یا غیرمستقیم نتیجه تلاش ها و پیشرفت های انجام شده در زمینه مهندسی مواد است. بنابراین در طراحی و ساخت تقریباً تمامی مصنوعات انسانی در تیم طراحی یا ساخت در کنار مهندسان برق، مکانیک، شیمی، عمران و صنایع، حضور مهندسان مواد الزامی و اجتناب ناپذیر است، مقطع کارشناسی ارشد دارای این گرایش ها می باشد: شناسایی و روش انتخاب و ساخت مواد فلزی، شکل دهی فلزات، جوشکاری، استخراج فلزات، مهندسی پزشکی – بیومواد، سرامیک، حفاظت و خوردگی مواد و ریخته گری.* شناسایی، انتخاب و روش های ساخت مواد فلزی: فارغ التحصیلان مهندسی مواد – شناسایی، انتخاب و روش های ساخت مواد فلزی، در زمینه های زیر مهارت کسب می کنند: – طراحی و ارائه روش های ساخت.- بررسی علل تخریب و تامین وسایل مناسب برای پیشگیری از آن – همکاری در زمینه و طراحی راه اندازی و گسترش مراکز صنعتی و آموزش در کشور * جوش: استاد “جوشکاری” به منظور تربیت متخصص در زمینه اتصالات مواد مختلف (از جمله فلزات و غیرفلزات) برای صنایع و مراکز تحقیقاتی و آموزشی در نظر گرفته شده است. فارغ التحصیلان این گرایش در زمینه های زیر مهارت کسب می کنند: – طراحی و ارائه روش های اتصالات مصالح ساختمانی و تولیدی بر اساس استانداردهای بین المللی – بررسی علل تخریب در اتصالات و ارائه روش های مناسب برای پیشگیری از آنها – تست های کنترل کیفی بر اساس در مورد استانداردهای بین المللی و تعیین کیفیت قطعه کار – بهینه سازی شرایط جوش در واحدهای صنعتی مختلف و نوآوری در صنایع – فعالیت های آموزشی و پژوهشی در مراکز آموزش عالی و تحقیقاتی و صنایع کشور در رابطه با علم و فنون اتصالات و کنترل کیفیت آنها* شکل دهی فلزات: فارغ التحصیلان مهندسی فرم دهی فلزات توانایی انجام وظایف تخصصی در زمینه های زیر را به دست می آورند: – تجزیه و تحلیل و طراحی فرآیندهای شکل دهی مانند آهنگری، نورد، اکستروژن، شکل دهی ورق و غیره. – تجزیه و تحلیل تاثیر پارامترهای مختلف بر فرآیندهای شکل دهی فلزات – تجزیه و تحلیل رفتار میکرو و ماکرو فلزات در هنگام شکل دهی و کنترل ساختار و بهبود خواص مکانیکی – تجزیه و تحلیل شکل پذیری و کار پذیری گرم و سرد فلزات و آلیاژها – تحقیق در مورد روش های شکل دهی مانند تولید روش های سریع شکل دهی، سوپرپلاستیک و کاربرد آنها در صنایع داخلی* استخراج فلز: دانشجویان متالورژی و مواد – استخراج فلزات در زمینه های زیر مهارت کسب می کنند: – مبانی علمی و فناوری های فرآیندهای آماده سازی و تصفیه فلزات. شامل تئوری فرآیندهای پیرومتالورژی، هیدروالکترومتالورژی و تحقیقات در این زمینه ها – اصول شبیه سازی فرآیندهای متالورژی استخراجی – بررسی فنی و اقتصادی تولید فلز 
امروزه مهندسی متالورژی و ماده نقش کلیدی در توسعه صنایع فوق مدرن دارند * حفاظت و خوردگی مواد – یکی از پدیده های مخربی که عموما فلزات را تهدید می کند.خوردگی به عنوان تخریب مواد در اثر واکنش های الکتروشیمیایی در محیط تعریف می شود. سالانه هزینه های قابل توجهی برای جبران این پدیده مخرب پرداخت می شود. به طوری که در سال 2001 در ایالات متحده آمریکا بیش از 276 میلیارد دلار (4/7 درصد از سود ناخالص ملی) صرف خسارت ناشی از خوردگی شد. این آسیب ها اغلب شامل تعویض قطعات خورده شده، وقفه در کار، آتش سوزی و انفجار، آلودگی مواد تولیدی و غیره است. پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، کارخانه های کاغذ، ریخته گری و فولادسازی، نیروگاه ها (هسته ای، بخار و گاز)، سازه های پل، راه آهن و …. آنها مهمترین چیزهایی هستند که اغلب با مشکلات خوردگی مواجه می شوند. علیرغم تلاش هایی که بشر برای کنترل خوردگی انجام داده است، مانند اصلاح مواد، حفاظت کاتدی، حفاظت آندی، استفاده از مواد بازدارنده و ایجاد پوشش، انسان هنوز نتوانسته این پدیده مخرب را به طور کامل کنترل کند. با این حال، حضور مواد شیمیایی خورنده بیشتر در محیط های صنعتی افزایش می یابد.به عنوان مثال نفت خامی که به دلیل وجود اسید ترش و آب شور بسیار خورنده بوده و استخراج آن تاکنون سودی نداشته است، به دلیل کاهش منابع انرژی، مجبور به استفاده از آن خواهیم شد.در سال 1903 برای اولین بار در ایالات متحده آمریکا موضوع خوردگی به عنوان یک علم در دانشگاه تدریس شد.فارغ التحصیلان مهندسی خوردگی و حفاظت از مواد در زمینه های زیر مهارت کسب می کنند: – اصلاح و بهبود خواص آلیاژ. مورد استفاده در صنعت خوردگی – حفاظت از فلزات و آلیاژها در محیط های مورد استفاده ( بازدارنده ها ) – حفاظت کاتدی و آندی به ویژه در مورد لوله های زیرزمینی و تاسیسات دریایی – کاربرد انواع پوشش های غیر فلزی در صنایع – تهیه مواد کاهنده خوردگی ، تمیز کردن مواد، مواد پوشش دهنده، پوشش ها و بهبود کیفیت آنها.* ریخته گری: فارغ التحصیلان مقطع کارشناسی ارشد ریخته گری در زمینه های زیر مهارت کسب می کنند: – افزایش بهره وری واحدهای صنعتی ریخته گری کشور – طراحی ریخته گری و انتخاب مواد و روش های ریخته گری مناسب برای تولید آنها – بررسی علل ایجاد عیوب در ریخته گری قطعات و ارائه راه های مناسب برای تعمیر آنها – طراحی و برنامه ریزی ریخته گری و ریخته گری آلیاژهای مهندسی پیشرفته و جدید – طراحی واحدهای ریخته گری صنعتی – برنامه ریزی برای تقویت سطح علمی واحدهای ریخته گری صنعتی کشور – آموزش و ارتقای سطح واحدهای خدمات مهندسی و مراکز تحقیقاتی ریخته گری – فعالیت های آموزشی و پژوهشی در مراکز آموزش عالی و موسسات تحقیقاتی کشور* مواد نانو: فناوری نانو کاملاً با مهندسی مواد مرتبط است و به و در عین حال زمینه های جدید پژوهشی در این زمینه زنجیره ای ایجاد کرده استساختار مواد در ابعاد میکرومتری و نانومتری در مهندسی مواد مورد بررسی قرار می گیرد. علم نانو و فناوری نانو بر اساس درک ما از ساختار مواد است. از سوی دیگر روش های تولید و دستکاری سازه ها و مصالح در صنایع مختلف از جمله رنگ، سرامیک، فولاد و … می باشد. آنها در مهندسی مواد مورد تحقیق و بررسی قرار می گیرند. از طریق استفاده از فناوری نانو می توان این روش ها را بهبود بخشید یا روش های کارآمدتری طراحی و تولید کرد و حتی مواد و سازه های جدید با خواص بهتر.* زمینه های استخدام در مهندسی مواد امروزه متالورژی و مواد نقش اساسی در توسعه صنایع فوق مدرن و جدید مانند صنایع هسته ای، انرژی، فناوری پزشکی و کاربردهای فضایی و نظامی و تحقیقات پایه و کاربردی در متالورژی و مواد، به طور مستمر افق های جدیدی را برای توسعه تمدن بشری گشوده است. از آنجایی که مواد بلوک های سازنده همه تولیدات هستند، مهندسان مواد در طیف وسیعی از صنایع تولیدی کار می کنند. درصد بالایی از این مهندسان در صنایع مرتبط با فلز، قطعات الکترونیکی، حمل و نقل و تجهیزات صنعتی کار می کنند.نیاز به مهندسان مواد در تولید مواد جدید برای مواد الکترونیکی و پلاستیک در حال افزایش است.بازار کار جدیدی که برای این حوزه باز شده است، شرکت های نفتی و شرکت های زیرمجموعه آنها است که اخیراً متوجه شده اند که در بخش معاینه فنی باید از مهندسان متالورژی استفاده شود نه مهندسین مکانیک، زیرا تمام موضوعاتی که این بخش درگیر آن است. مسئول کنترل کیفی شرکت، مسایل متالورژی مانند خوردگی، جوشکاری، NDT و … که جزو دروس اصلی و پایه متالورژی می باشد را بر عهده دارند.
